Всем привет! Вот и пришло время подводить итоги уходящего года.

2018 стал для нашей компании годом покорения новых вершин и открытий, мы пробовали новые форматы взаимодействия с клиентами, ездили на выставки и строили планы по завоевания мира (шутка, планы мы строили только по улучшению и расширению компании). И вообще, за этот год в нашей компании произошли изменения:

1. В нашем дружном коллективе прибыло. Новый член команды - Гоша - стал душой компании и завоевал любовь коллег и клиентов. Даже не представляем, как раньше справлялись без нашего десятиногого друга! Так что если у вас возникают какие-то вопросы - зовите к телефону Гошу, он обязательно поможет!

2) Мы приняли участие ввебинаре наших коллег, а спустя некоторое время провели свою первую трансляцию 

Мы очень старались сделать наш вебинар максимально информативным и полезным для Вас, наших клиентов. Поэтому пригласили гуру 3d-печати, мастера постобработки готовых изделий - Ивана Волобуева.

Заметим, что взаимодействовать с вами в формате вебинара нам очень понравилось, поэтому в 2019 году вебинаров от ВestFilament будет больше!

3) Немного фактов: за 2018 год мы подарили более 100 кг пластика, 10000 бонусных единиц и рассказали 4 истории успеха. Если вы до сих пор не получили от нас подарок, то в 2019 году обязательно получите! Как? Очень просто: печатайте пластиком BestFilament, фотографируйте готовые работы, размещайте фото в соцсетях с хэштегом #BestFilament или присылайте на нашу почту pr.bestfilament@gmail.com

4) В ноябре этого года состоялось одно из главных событий мира 3D-печати - Formnext 2018, в котором мы приняли участие. Привезли из Франкфурта-на-Майне мы не только буклеты, фотографии и вкусный шоколад, но и идеи, как и что улучшить в технологии производства пластика, линейку каких новых материалов мы планируем запустить в 2019 году.

5) И, наконец, главное событие 2018 года! Компания BestFilament значительно расширила свое производство и географию. Теперь пластик для наших клиентов изготавливают 4 производственных линии, работающие 24/7. Магазины с нашими расходными материалами есть в 8 городах России, 2 городах Казахстана, в столице Беларуси и в Германии в Кёльне. За этот год мы отправляли посылки в США, Израиль, АОЭ, Латвию, Германию, Францию, Бельгию, Голландию, Южную Корею и, конечно, во все города России. Мы усовершенствовали нашу систему отправок, и теперь наши клиенты получают свой пластик в два раза быстрее!

6) Наверное, главное наше достижение за 2018 год - это вы, наши любимые клиенты. Каждый ваш отзыв, каждое новое достижение в 3d-печати, ваши реализованные проекты - это то, ради чего мы работаем и стремимся быть лучше! Хочется сказать огромное спасибо за вашу отзывчивость, за ваше понимание, иногда терпение и неугасимую жажду узнавать и пробовать что-то новое!
Мы не будем поздравлять Вас длинными уже наскучившими всем словами, наше поздравление не шедевр литературного искусства, но оно искренне и от всего сердца.
Друзья, смело покоряйте неизведанные высоты, открывайте новые двери и не бойтесь мечтать! Пусть все загаданное в Новогоднюю ночь случится, а несбыточное сбудется. С Новым годом!
А напоследок предлагаем вам посмотреть видео, созданное усилиями 3d-печатников со всей страны. Неважно, что нас разделяют расстояние в тысячи километров и разные часовые пояса, все мы - огромная и дружная семья 3d-печатников.

ПВА широко известен своей способностью растворяться в воде и часто используется в качестве вспомогательного материала для сложной печати.

ПВА, или поливиниловый спирт, является мягким и биоразлагаемым полимером, который очень чувствителен к влаге. Под воздействием воды ПВА фактически растворяется, что делает его полезным материалом для 3D-печати. При печати очень сложных форм его можно использовать как поддержку основного материала, которая легко удаляется путем растворения в теплой воде.

Таблица: Технические характеристики 

Требования к оборудованию

Best-cоветы:

⭐ Для более быстрого растворения поддержек из ПВА рекомендуем промывать изделие в теплой проточной воде

BFNylon (он же полиамид) - прочный и долговечный материал, схожий по свойствам с ABS, но, в отличие от него, обладающий меньшей жёсткостью и более высокой температурой размягчения. Нейлон гибок и эластичен, в то же время, для него характерна высокая межслойная адгезия, что придаёт изделиям из этого материала исключительную прочность. Ещё одно преимущество нейлона - устойчивость к износу. Благодаря этим свойствам термопластик прекрасно подходит для печати деталей, регулярно подвергающихся механическим нагрузкам. Неприятной особенностью большинства марок нейлона является высокая гигроскопичность - свойство материала легко поглощать влагу из окружающей среды. BFNylon практически лишён этого недостатка, что значительно облегчает его хранение и использование.

Технические характеристики BFNylon

В каких случаях следует использовать нейлон

BFNylon хорошо зарекомендовал себя, как материал для изготовления подвижных деталей, например, шарниров, шестерёнок и подшипников. Этому способствуют такие его свойства, как термостойкость и низкий коэффициент трения.

Не рекомендуется использовать нейлон для изготовления крупных многокомпонетных деталей, так как он практически не поддаётся склеиванию.

Технические характеристики 3D-принтера при печати нейлоном:

Best-cоветы:

⭐ Рекомендуется хранить нейлон в герметичном контейнере с силикогелем. При необходимости материал можно просушить в духовке при температуре 80-90 градусов, но в большинстве случаев сушка не требуется.

⭐ При печати нейлоном используйте подложку - малярный скотч, или смажьте стол клеющим карандашом на основе ПВА.

⭐ Печатать следует на низкой скорости с выключенным обдувом. Избегайте свозняков!

PETG представляет собой модифицированную гликолем версию полиэтилентерефталата (ПЭТ), который обычно используется для производства бутылок с водой. Этот материал обладает хорошей ударопрочностью. Благодаря низкому коэффициенту усадки, изделия из него практически не деформируются при охлаждении. PETG сочетает в себе положительные характеристики других популярных материалов: он термостоек и долговечен, как АBS, и прост в использовании, как PLA. Ещё одно преимущество PETG - повышенная химическая стойкость: он может контактировать с кислотами, щелочами и водой.

Технические характеристики PETG

Что печать PETG пластиком

PETG хорошо подходит для печати прототипов различного рода прозрачных емкостей и упаковки, в том числе и пищевых продуктов: этот материал является пищебезопасным. Так же хорош этот пластик для создания опорных структур: слои PETG прекрасно слипаются между собой, что придаёт напечатанным из него изделиям исключительную прочность. Так как PETG можно подвергать стерилизации, его часто используют для создания медицинского оборудования.

Настройки печати для PETG пластика:

 Best-cоветы:

⭐Первые 2 слоя печатайте без охлаждения, а затем включайте вентилятор на полную мощность. Это поможет избавиться от “волос” при печати.

⭐Если возникли проблемы со снятием готовой модели со стола, рекомендуем экстремально остудить изделие: вынести на снег, или поставить в морозильник.

⭐ Изделия из PETG имеют гладкую блестящую поверхность, поэтому при печати этим материалом использовать подложку особенно удобно. Она затем легко отделяется от готового изделия.

Термопластик Watson - инновационный материал, запущенный в массовое производство в 2015 году. Отличается повышенной прочностью, пластичностью и термостойкостью, прозрачен (89% светопропускания). В отличие от ABS Watson имеет значительно меньший модуль упругости, благодаря чему напечатанные из него детали обладают большей гибкостью. Удлинение на разрыв превышает 250%. Нить из Watson не ломается и не рвётся при печати. Материал практически не даёт усадки, легко окрашивается, обрабатывается лимоненом, дихлорметаном, сольвентом. Не пахнет. Совершенно безопасен для человека.

Технические характеристики Watson

                                                                            В каких случаях следует использовать Watson?

Watson рекомендуется для создания гибких, но достаточно жёстких конструкций. Прозрачность в сочетании с пластичностью, прочностью и термостойкостью делают его прекрасным материалом для печати сосудов и светильников, прототипов прозрачной посуды.   

                                                        Технические характеристики 3D-принтера при печати Watson:

Вest-cоветы:

⭐ Для максимального светопропускания печатайте соплом с большим диаметром в один периметр.

⭐ Watson растворяется в сольвенте и лимонене. Если слегка сбрызнуть деталь растворителем, слоистость станет менее заметной.

⭐ Комбинация двух способов: так вы сможете достичь максимальной прозрачности изделия и сделать модель визуально похожей на стекло.

Вот и снова 1 сентября! Как вы думаете, имеет ли 3D-печать какое-то отношение к этой дате? Конечно, имеет! Согласитесь, что новые технологии преобразует нашу жизнь самым удивительным образом, делают её ярче, увлекательнее. Немного 3D-магии, и самые скучные рутинные дела начинают играть новыми красками. В области же образования возможности 3D-печати поистине безграничны! Использование наглядных пособий, напечатанных на 3D принтере, поднимает учебный процесс на качественно новый уровень, превращая его в увлекательную игру, или фантастическое действо в духе Ивана Ефремова и Кира Булычёва. Ещё чуть-чуть, и мы просто не сможем представить себе школы без 3D-ручек и 3D-принтеров!

В преддверии Дня Знаний мы приготовили для вас подборку лучших 3D-моделей учебных пособий с сайта Thingivers.com. Они будут полезны не только учителям, но и родителям будущих Энштейнов и Менделеевых. Напечатав вместе с ребёнком модель растительной клетки, череп тиранозавра, или забавного робота, вы поможете ему сделать первые шаги на пути познания законов природы. Печатайте, мечтайте, достигайте! Давайте вместе создавать будущее!

1. Модель животной и растительной клеток. Все органеллы можно потрогать руками и раскрасить в любимые цвета.

Доступна здесь!

2. Череп тираннозавра. Древнее чудовище на страже вашего дома!

Модель доступна здесь!

3. Находка для юных химиков - модель, демонстрирующая образование ионных соединений.

Доступна здесь!

4. Модель Гранд-Каньона. Даёт уникальную возможность детально изучить процессы эррозии, не выходя из дома!

Доступна здесь!

5. “B-робот EVO на дистанционном управлении”. Удерживает равновесие всего на 2 колёсах, воспитывает стойкость к ударам судьбы.

Модель доступна здесь!

6. Архимедов винт. Древнейшая оросительная машина: заставляет воду течь снизу вверх.

Модель доступна здесь!

7. Модель клеточной мембраны. Самая наглядная иллюстрация работы калие-натриевого насоса. Поможет понять, как работают наши нервы и мышцы.

Доступна здесь!

8. Ваш первый автомобиль. Забавный и простой в исполнении, не требует бензина. Поможет подтянуться по физике и математике.

Модель доступна здесь!

9. Механическая рука. Отлично иллюстрирует принципы работы конечностей. Вы можете научиться создавать протезы!

Модель доступна здесь!

10. “Левитатор”. Почувствуйте себя повелителем магнитных полей!

Модель доступна здесь!

У вас заканчивается пластик? Закажите его здесь!
Присылайте ваши творения, и мы с удовольствием расскажем о них!
Автора самой потрясающей работы ждёт сюрприз!
Лучшие работы прошлых недель можно посмотеть здесь »»»
Пишите на нашу почту info@bestfilament.ru,
звоните на 8-800-234-47-78,
ну и, конечно, помните, что есть Вконтакте и Телеграм !

ABS - акрилонитрилбутадиенстирол - один из первых и до сих пор популярных материалов для 3D-печати. 

В каких случаях стоит использовать ABS-пластик?

Изделия из ABS прочные, умеренно гибкие и способны выдерживать до 80°C при эксплуатации. ABS-пластик  подойдет для  печати изделий самого широко профиля: от деталей автомобиля, корпусов, контейнеров до декоративных моделей и пр.

Плюсы ABS-пластика 

✔️Экономия! (из-за разнице в плотности пластиков в килограммовой катушке PETG 330-340 м филамента, а ABS - 420-430 м) 
✔️Износостойкий
✔️Температура эксплуатации распечаток до 80°C
✔️Легок в постобработке: можно зашкурить или сгладить слои ацетоном.

Минусы  ABS

❌Есть усадка
❌Запах во время печати
❌Разрушается под действием УФ-лучей

Технические характеристики ABS

Рекомендуемые параметры печати ABS-пластиком:

Температура экструдера: 230-260°С
Температура стола: 90-110°С
Скорость печати: 40-60 мм/с
Обдув модели: Нет (Но может потребоваться для мелких деталей)
Ретракт: Да
Корпус принтера: Закрытый
Усадка при печати: 0.4%

Растворители: Дихлорэтан, дихлорметан, ацетон, этилацетат

Bestcоветы:

⭐Для улучшения адгезии используйте 3D-лак или смажьте стол "кашицей" из небольшого количества ABS-пластика, растворенного в ацетоне.

⭐Рекомендуем печатать на 3D-принтере с закрытым корпусом, чтобы модель не потрескалась от неравномерного остывания. 

PLA, известный как полимолочная кислота, является одним из самых популярных материалов, используемых в домашней 3D-печати.

PLA имеет более низкую температуру печати, нежели ABS, минимально деформируется при изменении температуры, что отличает его от ABS. Еще одно значительное преимущество PLA-пластика - отсутствие неприятного запаха в процессе печати.

PLA является самым экологически чистым пластиком. Натуральное природное сырье в составе PLA-пластика позволяет без угрозы для здоровья человека применять его для различных целей.

Технические характеристики PLA

В каких случаях стоит использовать PLA-пластик?

Отсутствие усадки позволяет печатать из PLA крупногабаритные изделия и прототипы, а также игрушки с низким уровнем износа. По сравнению с пластиками других типов PLA отличается хрупкостью, поэтому не стоит использовать этот материал при печати предметов, которые могут быть согнуты, скручены или каким-то иным образом деформированы, например, телефонов, игрушек с высоким уровнем износа или ручек для инструментов. Также не рекомендуется PLA для печати изделий, которые впоследствии будут подвержены воздействию высоких температур, поскольку он имеет тенденцию к деформации при температуре 60°C или выше. Для всех других применений PLA отлично подойдет.

Технические характеристики 3D-принтера при печати PLA-пластиком:

Best-cоветы:

⭐Температура размягчения PLA-пластика около 50 градусов, поэтому при недостаточном охлаждении термобарьера возможно размягчение пластика и образование пробки. Чтобы этого избежать, обеспечьте максимальный обдув радиатора термобарьера.

⭐ PLA-пластик сохраняет пластичность в течение некоторого времени после остывания, что бывает удобно, например, для сборки составных моделей. Немного нагрейте детали перед сборкой, чтобы их легче было соединить.

⭐При печати PLA необходимо включать обдув сопла, чтобы ускорить остывание напечатанных слоёв. Это позволяет избежать деформации готового изделия.

Дорогие друзья! Спасибо вам за участие в нашем опросе. Вместе мы сможем сделать многое! Каждый раз, когда мы обращаемся к вам с просьбой, кажется, что мы наедине с проблемой, но когда получаем обратную связь - появляются силы работать еще больше. Мы чувствуем, что мы не одни, и что работаем для вас. Приятно читать ваши слова благодарности и объективную критику. Да, мы совершаем ошибки, но стараемся, чтобы их было меньше. Если Вы нам будете помогать, то мы сможем сделать еще более качественный продукт.

Сегодня мы представляем вам результаты опроса, возможно, вам это тоже поможет в вашей трудовой или иной деятельности.

В опросе приняли участие 356 человека. Если посчитать совокупное время, которое вы нам любезно предоставили со средним временем заполнения опросника 5 минут, то получится 29,67 часов, что, согласитесь, очень впечатляет.

Первым вопросом мы хотели узнать какое количество клиентов среди наших подписчиков. Глупо было бы полагать, что все пользуются нашей продукцией, ведь не единым пластиком мы живем, но и информацией и сообществом и другими интересностями. Мы ожидали увидеть цифру около 90%, и увидели близкую к этому цифру в 87,9%. Еще 11% хотели бы попробовать нашу продукцию.

Следующий вопрос ставил целью выяснить для чего же в основном используется 3д-печать. Можно было выбрать несколько вариантов ответа, поэтому сумма процентов выше 100. Итак, подавляющее большинство пользователей использует печать для хобби - 85,5%. Еще 18.8% работают в сфере 3д-печати. И, наконец, 22,2% только открывают для себя эту удивительную область. Результаты тоже нас не удивили, т.к. опрос проводился среди подписчиков, большинство из которых являются покупателями в нашем интернет магазине. Те, кто занимается 3д-печатью в промышленности закупают большими объемами не через интернет-магазин. Кстати, о 3д-печати в промышленности можно почитать здесь.

Мы планируем усилить информационную составляющую нашего бренда, поэтому в следующем вопросе решили поинтересоваться насколько актуальны новости для людей, увлекающихся 3д-печатью. 90,6% участников опроса следят за новостями в области аддитивных технологий. Ответ был ожидаем, действительно, как можно заниматься высокотехнологичными вещами, не узнавая новостей?

Следующим вопросом мы немного больше узнали об источнике новостей и информации. На каком источнике наши клиенты находят новости и полезную информацию? Основной кладезью знаний, как показал наш опрос, является портал 3dtoday, там черпают информацию 93,4% опрошенных. Следующим по значимости источником информации является YouTube - 70.2%. Тематические сообщества в ВК набрали 32%. Советами друзей/коллег пользуются 27,6%, а нашим блогом всего 17,2%. Впрочем, мы и не ожидали, что у нашего блога будет большой процент, ибо мы только начинаем усиление данного канала информации, но очень надеемся, что в следующем опросе эта цифра, как минимум, удвоится. Со своей же стороны обещаем наполнять блог все более и более интересными статьями!

Какой информационный канал нам стоит усилить? Такой вопрос мы задали пользователям в надежде получить ответ "блог". Однако, большинство респондентов ответили, что стоит усилить youtube канал, что мы и поставили себе в план на следующие полгода.

На вопрос какие сильные стороны bestfilament вы можете выделить, мы увидели много похвалы в наш адрес, которая бесспорно очень нам приятна. Не думаю, что стоит перечислять все отзывы, хочется лишь выразить благодарность, что вы очень цените нас за качество пластика!

Спорных и проблемных моментов при общении с нашей компанией не возникало у подавляющего большинства пользователей (87,4%), что несомненно очень радует!

Вопрос о новых материалах в нашей линейке нас немного удивил, так как многие пользователи просили сделать те филаменты, которые уже есть у нас в продаже. Итак, вкратце о просьбах на материалы: пластик под дерево - bfwood, нейлон - bfnylon, SBS - watson, медный пластик - bfcoper, pet-g - PETG, восковой пластик - bfmistique.

Следующим блоком мы просили оценить некоторые наши стороны:

• Качество продукции. 77,8% поставили оценку “отлично” и 19,3% оценку “хорошо”.
• Ценовая политика. 44% “хорошо”, 27% “отлично” и 21,6% “удовлетворительно”.
• Работа сайта. 52,8% “отлично”, 34.7% “хорошо и 10.8% “удовлетворительно”.
• Программа лояльности. 51,4% “отлично”, 35,2% “хорошо”.
• Работа отдела сопровождения клиентов. 71.9% “отлично” и 20.7% “хорошо”.
• Доступность информации. 62.5% “отлично” и 31% “хорошо”.

В целом, опрос показал, что мы движемся в правильном направлении. Мы сделали выводы, скорректировали наши планы и задачи, за что огромное вам спасибо! Если у вас остались какие-либо конструктивные предложения, пожелания или вопросы, смело пишите на нашу почту info@bestfilament.ru.

Друзья, всем привет!

Мы знаем, что среди вас есть не только любители всевозможных практических аспектов 3D-печати, но и пытливые умы, которым интересна внутренняя кухня процесса с Большими Графиками и Кучей Данных. Если вы относитесь к этой категории читателей, то приглашаем в совместное путешествие в страну испытаний пластика на разрыв вместе с Bestfilament и нашим лучшим помощником в этой истории - испытательной машиной на разрыв Instron 3345.
Испытания проходили на базе международной лаборатории "Композиционные материалы и покрытия" Томского Политехнического университета.

А вот и сама испытательная машина.

Испытательная машина на разрыв Instron 3345

В забеге участвуют образцы из ABS, PETG, SBS (Watson), BFlex. Габариты каждого образца: 110x10x2 мм. Внутреннее заполнение деталей 70%.

Полимерные образцы после испытаний

Само по себе испытание образца проходит максимально незатейливо. Образец фиксируется с двух сторон таким образом, чтобы база для растяжения составляла 20 мм, ну а дальше, как говорят в комедийном сериале, «ключ повернул, напор пошел». Скорость испытания всех образцов 50 мм/мин.

Фото испытаний образца из материала Watson BF

Результаты испытаний

Абсолютные величины результатов испытаний мало что скажут обычному пользователю, поэтому будем проводить исследование в сравнении образцов между собой. В качестве отправной точки для разговора выбираем ABS от BF.

Фото испытания образца из материала ABS BF

Максимальная нагрузка - максимальное значение нагрузки, которую требовалось приложить в ходе испытания для растяжения образца. Единица измерения: ньютоны.

Нагрузка при разрыве - значение величины нагрузки в момент разрыва образца. Единица измерения: ньютоны.

Максимальное удлинение при растяжении - разница между длиной образца в момент разрыва и длиной образца до испытаний. Напомним, что длина базы образца, подвергающегося испытанию составляет 20 мм. Единица измерения: милиметры.

Модуль Юнга - физическая величина, характеризующая свойства материала сопротивляться растяжению. Иначе говоря напряжение, которое необходимо приложить для удлинения образца на единицу длины. Единица измерения: Па.

Предел текучести - механическая характеристика материала, характеризующая напряжение, при котором деформации продолжают расти без увеличения нагрузки. По сути это нагрузка, при которой в образце происходят необратимые пластические деформации.

Максимальное напряжение при растяжении.

Ниже приведен протокол испытания образца из материала ABS BF.

Протокол испытаний образца, изготовленного из материала ABS BF

Протокол испытаний образца, изготовленного из материала ABS BF

На рисунке изображены графики зависимости напряжения при растяжении к удлинению. Первая точка графика характеризует предел текучести образца, вторая максимальную нагрузку а третья напряжение при разрыве.
Среднее удлинение образцов составило 2,49 мм, что составляет 12,45 %.
Испытания характеризуют ABS пластик как достаточно жесткий, прочный, слабо поддающий удлинению материал.

Далее испытания подверглись образцы, изготовленные из материала PETG BF. PETG характеризуется хорошей спекаемостью слоев и высокими прочностными характеристиками. Проверим так ли это, и насколько PETG прочнее (или нет), чем ABS.

Ниже приведено видео испытаний образца из PETG.

Ниже приведен протокол испытаний образцов, изготовленных из PETG BestFilament.

Протокол испытания образцов из материала PETG BF

Проведем сравнительный анализ ABS и PETG.
Максимальная нагрузка на разрыв составила 0.77 кН, что примерно на 20% выше, чем у АБС.
Однако, образцы из PETG удлиняются примерно на 20-30% больше, а предел текучести и нагрузка при разрыве соответственно ниже. Это характеризует PETG как более пластичный, чем АБС на разрыв материал. Собственно благодаря хорошей этой пластичности, PETG способен выдержать большие нагрузки на разрыв.

Внимательные читатели заметят аномальное значение для четвертого образца в графе «предел текучести» - наглядное отражением факта, что даже незначительный артефакт печати может ощутимо повлиять на физические свойства изделия.Далее на очереди – некогда сверхсекретный и полный тайн Watson от BF (SBS полимер).

Фото испытания образца из материала Watson (SBS)

Протокол испытания образцов из материала Watson (SBS)

Как видим, прочностные характеристики SBS существенно уступают образцам выше.
Максимальная нагрузка на разрыв более чем в 3 раза меньше, чем у образцов из ABS.
Необратимые изменения в образцах происходят при значении напряжения порядка 4.5 МПа, что почти в 5 раз ниже значений аналогичного параметра из ABS.
Но при этом удлинение образца составляет более 100%.
Данные параметры характеризуют SBS-полимер как гораздо более пластичный и гибкий материал, чем ABS и PETG. Прочностные характеристики (при нагрузке на разрыв) не идут ни в какое сравнение ни с ABS ни тем более с PETG.
Таким образом применять SBS следует в случаях, когда требуется некоторая гибкость конечных изделий. Но при наличии различной механической нагрузки на конечное изделие SBS не сможет заменить конструктивные пластики, такие как ABS или PETG.

Последними испытанию подверглись образцы из гибкого материала BFlex

Прокол испытания образцов из гибкого материала BFlex

Данный материал показывает удивительные способности к удлинению. Если предыдущие образцы мы удлинялина 20-30%, гибкий Watson на 100%, то удлинение Bflex составило около 1500%!
Модуль Юнга и предел текучести существенно ниже, чем у образцов выше. Материал хорошо тянется при относительно небольших нагрузках. Однако достаточно быстро наступают необратимые пластичные деформации.

Наши испытания не претендуют на абсолютную истину. Как было отмечено выше, даже небольшие артефакты печати серьезно влияют на результат измерения. Кроме того есть случайные ошибки измерения и т.д. Для получения достоверных численных измерений требуется проведения сотни испытаний однотипных образцов из одного материала и усреднение этих показаний.
Мы взяли по 5 образцов каждого материала. Считаем, что для качественного сравнения материалов между собой этого вполне достаточно.

В будущем мы планируем провести аналогичные испытания образцов одного материала, отпечатанные при различных режимах печати: разная температура, разное заполнение, разное расположение слоев. Таким образом можно будет выявить степень влияния режимов печати на прочность конечных изделий.Напоминаем, что если у вас есть какие-либо вопросы, то вы можете связаться с нами любым удобным образом.