Добрый день, друзья.

Первый месяц лета подарил долгожданные теплые деньки и главное спортивное событие, которое с таким нетерпением ждали тысячи футбольных болельщиков. Но чудесная погода и спортивные страсти не помеха 3d-печати!
Представляем июньскую подборку работ наших клиентов:
Одного из любимых мультгероев героев детства напечатали коллеги из Inпластик.
Согласитесь, вышло здорово, а какую фотосессию устроили “стальному гиганту”.

Вдохновились мультсериалом и друзья из 3D принтер UNI. Единственный вопрос к 3d-печатникам: а где же Морти?!

От улыбки мир становится светлей. Поэтому смотрим на обаятельного маленького робота и заряжаемся позитивом.

Atom23's Lab

Следующая работа от Atom23's Lab поражает своей реалистичностью. Как прекрасно, что этот черепопаук - плод воображения и 3d-принтера.

Еще примеры интересных работ от наших друзей 3d-печатников.

Олег Золоторёв; Матвей Васильв; 3DPlab; Николай Воробьев; Дмитрий Горьков

Косплей проекты продолжают набирать популярность.
Маска Венома в исполнении BoberPrint.

Броня штурмовика из кинофильма “Звездные звойны”.

Printers3d.by

Шлем Осы из грядущего кинофильма “Человек Муравей и Оса”.

MyCosplayProps

Бластера Хана Соло DL-44.

MyCosplayProps

Коллеги из Перми приняли участие в реализации интересного проекта.

Появление 3d-принтера заметно облегчило жизнь - различные поломки и потери нужных деталей можно легко восстановить с помощью печати.

KARIKRISTAL; Eternity print; 3D Magic; 3D печать в Орске; 3D-печать в Рязани

3D печать в Орске; 3D печать Центр 3D-технологий Прометей; 3Dpoint; 3Dzini; 3DPlab; IN STUDIO 

Центральные крышки дисков.

3D печать в Ижевске

Кронштейны для правильного хранения обуви напечатал Игорь Петров.

Несколько комплектов разборных пропеллеров для "атомайзеров", установленных на Мотодельталет и использующихся для химической обработки полей с воздуха.

3D печать Кокшетау

По традиции в конце каждого выпуска мы награждаем автора лучшей работы. Только теперь решение кому отправится приз принимает победитель прошлого Bestобзора. В этот раз роль почетного жюри досталась Сергею Светлицкому из Перми.
Лучшей работой этого номера стал Бластер из кинофильма “Бегущий по лезвию” Сергея Карпухина!
Сергей, примите наши поздравления. Катушка пластика на Ваш выбор приедет к Вам со следующим заказом!

Заканчивается пластик? Закажите его здесь.
Присылайте ваши работы, и мы с удовольствием расскажем о них!
А еще мы награждаем автора лучшей работы!
Победителей прошлых недель Вы можете посмотреть здесь »»»
пишите на нашу почту info@bestfilament.ru,
звоните на 8-800-234-47-78,
ну и, конечно, помните, что есть Вконтакте и Телеграм

Друзья, всем привет!

Мы знаем, что среди вас есть не только любители всевозможных практических аспектов 3D-печати, но и пытливые умы, которым интересна внутренняя кухня процесса с Большими Графиками и Кучей Данных. Если вы относитесь к этой категории читателей, то приглашаем в совместное путешествие в страну испытаний пластика на разрыв вместе с Bestfilament и нашим лучшим помощником в этой истории - испытательной машиной на разрыв Instron 3345.
Испытания проходили на базе международной лаборатории "Композиционные материалы и покрытия" Томского Политехнического университета.

А вот и сама испытательная машина.

Испытательная машина на разрыв Instron 3345

В забеге участвуют образцы из ABS, PETG, SBS (Watson), BFlex. Габариты каждого образца: 110x10x2 мм. Внутреннее заполнение деталей 70%.

Полимерные образцы после испытаний

Само по себе испытание образца проходит максимально незатейливо. Образец фиксируется с двух сторон таким образом, чтобы база для растяжения составляла 20 мм, ну а дальше, как говорят в комедийном сериале, «ключ повернул, напор пошел». Скорость испытания всех образцов 50 мм/мин.

Фото испытаний образца из материала Watson BF

Результаты испытаний

Абсолютные величины результатов испытаний мало что скажут обычному пользователю, поэтому будем проводить исследование в сравнении образцов между собой. В качестве отправной точки для разговора выбираем ABS от BF.

Фото испытания образца из материала ABS BF

Максимальная нагрузка - максимальное значение нагрузки, которую требовалось приложить в ходе испытания для растяжения образца. Единица измерения: ньютоны.

Нагрузка при разрыве - значение величины нагрузки в момент разрыва образца. Единица измерения: ньютоны.

Максимальное удлинение при растяжении - разница между длиной образца в момент разрыва и длиной образца до испытаний. Напомним, что длина базы образца, подвергающегося испытанию составляет 20 мм. Единица измерения: милиметры.

Модуль Юнга - физическая величина, характеризующая свойства материала сопротивляться растяжению. Иначе говоря напряжение, которое необходимо приложить для удлинения образца на единицу длины. Единица измерения: Па.

Предел текучести - механическая характеристика материала, характеризующая напряжение, при котором деформации продолжают расти без увеличения нагрузки. По сути это нагрузка, при которой в образце происходят необратимые пластические деформации.

Максимальное напряжение при растяжении.

Ниже приведен протокол испытания образца из материала ABS BF.

Протокол испытаний образца, изготовленного из материала ABS BF

Протокол испытаний образца, изготовленного из материала ABS BF

На рисунке изображены графики зависимости напряжения при растяжении к удлинению. Первая точка графика характеризует предел текучести образца, вторая максимальную нагрузку а третья напряжение при разрыве.
Среднее удлинение образцов составило 2,49 мм, что составляет 12,45 %.
Испытания характеризуют ABS пластик как достаточно жесткий, прочный, слабо поддающий удлинению материал.

Далее испытания подверглись образцы, изготовленные из материала PETG BF. PETG характеризуется хорошей спекаемостью слоев и высокими прочностными характеристиками. Проверим так ли это, и насколько PETG прочнее (или нет), чем ABS.

Ниже приведено видео испытаний образца из PETG.

Ниже приведен протокол испытаний образцов, изготовленных из PETG BestFilament.

Протокол испытания образцов из материала PETG BF

Проведем сравнительный анализ ABS и PETG.
Максимальная нагрузка на разрыв составила 0.77 кН, что примерно на 20% выше, чем у АБС.
Однако, образцы из PETG удлиняются примерно на 20-30% больше, а предел текучести и нагрузка при разрыве соответственно ниже. Это характеризует PETG как более пластичный, чем АБС на разрыв материал. Собственно благодаря хорошей этой пластичности, PETG способен выдержать большие нагрузки на разрыв.

Внимательные читатели заметят аномальное значение для четвертого образца в графе «предел текучести» - наглядное отражением факта, что даже незначительный артефакт печати может ощутимо повлиять на физические свойства изделия.Далее на очереди – некогда сверхсекретный и полный тайн Watson от BF (SBS полимер).

Фото испытания образца из материала Watson (SBS)

Протокол испытания образцов из материала Watson (SBS)

Как видим, прочностные характеристики SBS существенно уступают образцам выше.
Максимальная нагрузка на разрыв более чем в 3 раза меньше, чем у образцов из ABS.
Необратимые изменения в образцах происходят при значении напряжения порядка 4.5 МПа, что почти в 5 раз ниже значений аналогичного параметра из ABS.
Но при этом удлинение образца составляет более 100%.
Данные параметры характеризуют SBS-полимер как гораздо более пластичный и гибкий материал, чем ABS и PETG. Прочностные характеристики (при нагрузке на разрыв) не идут ни в какое сравнение ни с ABS ни тем более с PETG.
Таким образом применять SBS следует в случаях, когда требуется некоторая гибкость конечных изделий. Но при наличии различной механической нагрузки на конечное изделие SBS не сможет заменить конструктивные пластики, такие как ABS или PETG.

Последними испытанию подверглись образцы из гибкого материала BFlex

Прокол испытания образцов из гибкого материала BFlex

Данный материал показывает удивительные способности к удлинению. Если предыдущие образцы мы удлинялина 20-30%, гибкий Watson на 100%, то удлинение Bflex составило около 1500%!
Модуль Юнга и предел текучести существенно ниже, чем у образцов выше. Материал хорошо тянется при относительно небольших нагрузках. Однако достаточно быстро наступают необратимые пластичные деформации.

Наши испытания не претендуют на абсолютную истину. Как было отмечено выше, даже небольшие артефакты печати серьезно влияют на результат измерения. Кроме того есть случайные ошибки измерения и т.д. Для получения достоверных численных измерений требуется проведения сотни испытаний однотипных образцов из одного материала и усреднение этих показаний.
Мы взяли по 5 образцов каждого материала. Считаем, что для качественного сравнения материалов между собой этого вполне достаточно.

В будущем мы планируем провести аналогичные испытания образцов одного материала, отпечатанные при различных режимах печати: разная температура, разное заполнение, разное расположение слоев. Таким образом можно будет выявить степень влияния режимов печати на прочность конечных изделий.Напоминаем, что если у вас есть какие-либо вопросы, то вы можете связаться с нами любым удобным образом.

Приветствуем, друзья!

Все мы хотя бы раз встречали на просторах всемирной паутины вдохновляющие истории успеха или же статьи, в которых автор делится универсальными лайфхаками, которые обязательно приведут к победе. Кто-то пролистывает эти кейсы, кто-то читает по диагонали, кто-то вдохновляется и мысленно зарабатывает миллионы.
После лавины мотивирующих постов мы в Bestfilament задумались: “а есть ли универсальная формула успеха?”. Ответ на наш вопрос мы получили от четырех разных людей, живущих в разных точках нашей необъятной родины и ставших официальными дистрибьюторами BestFilament у себя в регионах.

Игорь из Краснодара, Ильдар из Казани, Виктор из Челябинска, Алина и Евгений из Хабаровска на личном примере доказали, что залог успеха кроется в простой истине: “меньше слов - больше дела”.
Итак, слово нашим друзьям 3d-печатникам.

“Приветствуем, друзья, вот уже два года как мы существуем в мире 3d-печати. За это время количество напечатанных работ стало исчисляться десятками, а список друзей ВКонтакте заметно пополнился такими же энтузиастами. Но мы столкнулись и с общей проблемой 3d-печатников Дальнего Востока - невозможностью приобрести расходные материалы (пластики, растворители, запчасти для принтера) в короткий срок. И это несмотря на близость Китая! Поразмыслив над этой “грустной картиной”, мы решили брать ситуацию в свои руки и действовать. Так родилась идея открыть магазин, в котором 3d-печатники смогут найти все необходимое”, - рассказывают Алина и Евгений из Хабаровска.

Своей историей поделился и наш коллега из Краснодара: “На Новый 2015 год я решил сделать подарок себе любимому - им стал 3d-принтер Anet 6. Когда приобретенный к принтеру пластик подошел к концу, я столкнулся, с казалось бы, абсурдной для города-миллионника проблемой - невозможностью приобрести расходные материалы от производителя! Именно этот момент стал переломным, и положил начало идеи расшириться, и создать новое направление своего дела. Так в Краснодаре появился «Мир 3D печати»”.

Первым и самым важным советом от BestFilament и партнеров будет:
Для успешного открытия и последующего ведения своего бизнеса важно быть на “одной волне” с потенциальными клиентами, знать их “боль”.

“Безусловно, решится открыть собственный бизнес было довольно непросто. Изначально нам было сложно определиться с направлением 3d-печати. Также невероятно трудно оказалось выбрать поставщика, определиться с тем, что у нас будет на складе и в каком количестве. Вспоминая то время, можем смело сказать, что вопросы из одноименной передачи “Что?Где?Когда?” казались нам детским лепетом, по сравнению с тем, что волновало нас. Со своими идеями мы обращались в разные компании-производители, в том числе и в BESTFILAMENT. На поверку “суровые сибирские парни” оказались классными ребятами, которые не только увидели перспективу развития 3d-печати на Дальнем Востоке, но и дали нам ценные советы о том, с чего нужно начинать и как вести этот бизнес. С этого и началось наше сотрудничество с BestFilament” - делится опытом Алина.

Офис BestFilament в Хабаровске

“Не могу сказать, что идея начать собственный бизнес, связанный с 3d-печатью была спонтанной. Наша с коллегой рабочая деятельность в той или иной степени была связана с 3d-принтерами, и наблюдая рост интереса к 3d-печати, мы пришли к мысли об открытии собственного дела. Можно сказать, что в какой-то степени нам повезло:с руководителями BestFilament-а мы были знакомы давно, знали, чем занимаются ребята и не побоялись рискнуть. Начинали мы с небольшой комнатки, привезенных с дачи стульев и столов, наш коллектив состоял из двух человек и неиссякаемого энтузиазма”,- вспоминает Ильдар.

Как рассказывает Виктор из Челябинска:“Приветствуем, на рынке 3d-печати мы больше пяти лет. А началось все с того, что в нашем городе сложилась напряженная обстановка в плане работы, и сама тема трехмерного принтера, с помощью которого можно дополнительно заработать звучала заманчиво. Начиналось все с известных «менделей» и «прюш». Тогда вообще не понятно было что и как должно работать и где все это взять? Толковых инструкций тоже не найти. Многие запчасти точили сами по Rep-Rap проектам.
Надо отметить, что тогда пластик для печати приобретался по принципу «что есть», в основном из Китая. Постоянно расслаивался и
застревал в соплах и просто гулял в диаметре. С появлением Bestfilament-а все стало проще”.

Офис BestFilament в Челябинске

Из этого следует второй немаловажный совет:
В качестве предлагаемой Вами продукции Вы должны быть уверены Сами.

«Дело,которому отдаешься со всей страстью, обречено на успех!»
Чья это цитата и существует ли она вообще, мы не можем сказать. Но основываясь на собственном опыте, смело заявляем: когда живешь идеей, когда она поглощает тебя полностью, трудности преодолевать гораздо легче. Конечно, говорить о том, что наш бизнес сразу начал приносить миллионы будет глупо. Мы сталкивались со многими проблемами. Одна из них - не все 3d-печатники на Дальнем Востоке знали о бренде BESTFILAMENT. Здесь нам в голову пришла интересная идея, которой мы с радостью поделимся с остальными. Мы начали продавать пластик по граммам. Привозили человеку катушку, взвешивали, не брали даже залог, оставляли катушку и уезжали. Затем приезжали повторно, опять-таки взвешивали катушку, и клиент платил за израсходованный материал. Мы давали возможность клиентам “распробовать” пластик от BESTFILAMENT
И, знаете, этот маркетинговый ход оправдал себя. Продажи начали расти, бренд BESTFILAMENT стал узнаваем, что очень радует. В ближайшее будущее мы планируем открыть еще шесть точек продаж на Дальнем Востоке”, - делятся грандиозными планами коллеги с Дальнего Востока.

“Через тернии к звездам! Наверное, у каждого в жизни бывает момент, когда хочется сдаться, когда кажется, что все сделанное было зря. Мой совет: никогда не поддавайтесь упадническим мыслям и настроениям.
И вот спустя год на складе в наличии несколько типов пластика, основной ассортимент цветов и постоянная клиентская база, идут продажи пластика для 3d-ручек и самих 3d-ручек.
Наконец моя мысль начала приносить доход!” - с гордостью сообщает Игорь.

Офис BestFilament в Краснодаре

“Для себя мы открыли такой лайфхак: выполнять свою работу так, чтобы клиент вернулся за повторной покупкой, а не с претензией. Дать клиенту решение, ответы на его, пусть и незаданные, вопросы. То есть мы помогаем решать комплексные проблемы: правильно подобрать оборудование и расходные материалы; мы стремимся предоставить клиенту именно тот товар, с которым не возникнет сложностей в эксплуатации. И знаете, выбранная нами стратегия оправдывает себя. Когда-то мы начинали со съемной комнаты и нескольких 3d-принтеров, в нашей команде было два человека, сейчас же мы активно продаем расходные материалы по всей области, нас знают и к нам возвращаются повторно! ”- раскрывает свои секреты Ильдар из Казани.

Офис BestFilament в Казани

Четыре истории, четыре города в разных уголках страны, четыре человека, которые на собственном опыте доказали, что залогом успеха является переход от слов к делу!