В новом выпуске традиционного Bestобзора свежие работы от подписчиков нашего сообщества ВКонтакте. В этой подборке полезные вещи для дома, творческие эксперименты, а также проекты, требующие внимания к деталям и продуманного подхода. Одни решают конкретные бытовые задачи, другие результат поиска нестандартных решений.

Теперь к самим работам.

Коллеги из ”Печать того что не купить” напечатали корпус для фонарика.

Изначально был куплен фонарик на Ozon, но он оказался со слабым аккумулятором. Тогда владелец решил переделать его под себя: спроектировал и напечатал новый корпус, установил аккумулятор 21700 и перепаял светодиод на более мощный — «лазерный». В итоге получился удобный в эксплуатации инструмент.

Следующие работы от коллег из ПО3Д.

Первый проект - корпус для беспроводной колонки на аккумуляторе 18В. Основой колонки стал автомобильный динамик, который пролежал без дела больше десяти лет. Теперь благодаря 3D-печати забытая вещь обрела новую жизнь.

Второй проект — апгрейд шуруповёрта B&D EPC1 и переход на Li-ion аккумулятор 18650. Штатный аккумулятор утратил ёмкость, и устройство долгое время не использовалось. Благодаря 3D-печати шуруповёрт снова в работе.

Переходим к проектам коллег из Volumix.

Среди их работ набор ярких брелоков, которые можно использовать как подвески или аксессуары. А также кашпо для растений, форма которого привлекает внимание и вызывает интерес.

Свое применение 3D-печать находит не только для изготовления практичных вещей. С помощью аддитивных технологий реальностью становятся смелые, а порой невероятные, идеи. Пример таких проектов — работы Павла Краснова.

Земляки из ХайТек | Кванториум Томская Область напечатали рельефную карту Томска. На печать ушло около четырёх дней на двух принтерах. Карта позволяет рассмотреть город с высоты, а также потрогать руками каждый холмик, улицу и квартал.

Ещё одна работа — модель танка Т-34-85 в масштабе 1:25. У неё подвижная башня, а каждое звено гусеницы напечатано отдельной деталью, что позволяет им двигаться. Композитный материал придал поверхности характерную шершавость брони.

Также среди проектов — ледяная глыба (на неё ушло 1,2 кг пластика и пять часов покраски) и макет памятника женщинам и подросткам, ковавшим Победу в тылу в Великую Отечественную войну.

Следующая работа от коллег из Paper Dragon Craft, куда поступил заказ на маску в стиле сурового севера. Требовалось в точности воспроизвести образ с плаката.

Как рассказывает автор работы, для её выполнения были изучены референсы и заказана 3D-модель маски. Печать выполнена отдельными частями: основа, корона, маска и декоративные накладки на наушники. Сами наушники меховые, они не печатались. Затем проведена постобработка: шлифовка, грунтовка для полного удаления следов печати. Все части склеены в единый шлем, закреплены наушники. Внутри — мягкая подкладка и ремешки для фиксации.

Подошло время назвать победителя. Им стала студия Plastix. Студия подготовила несколько проектов.

Первый — макет трансформатора размером примерно 50×50 см. Он изготовлен по заказу предприятия, которое производит эти трансформаторы. Оригинальное изделие весит около 70–80 кг, что делает его транспортировку на профильные выставки проблематичной. Напечатанный макет весит около 3 кг — его можно поднять одной рукой, что значительно упрощает логистику и демонстрацию потенциальным клиентам.

Второй проект — изготовление памятника ветерану Великой Отечественной войны. Студия создала 3D-модель бюста на основе архивных фотографий ветерана и снимков его внука, внешне похожего на деда. Был напечатан пробный миниатюрный вариант на фотополимерном принтере для утверждения. Затем напечатан полноразмерный бюст из PLA-пластика высотой 70 см. После постобработки и снятия силиконовой формы была отлита копия из искусственного камня, которая и была установлена. В планах — отливка бронзовой версии по той же мастер-модели.

Третий проект — макет запорной арматуры для нефтегазовой промышленности. Он изготовлен для презентаций на международных выставках в Китае, Дубае и других странах. Оригинальное изделие того же размера весит несколько десятков килограммов, что делает его перевозку в самолёте накладной и проблематичной. Напечатанный макет весит около 5 кг. Для достижения идеально ровной поверхности макет печатался из фотополимера на фотополимерных принтерах. После печати он был склеен, зашпаклёван, отшлифован и передан на покраску.

Поздравляем победителя! Ваш приз отправится к вам со следующим заказом.

Друзья! Не забывайте, что хэштеги #bestfilament или #bestобзор в постах с вашими работами — это ваш шанс попасть в наш следующий обзор или даже стать его победителем! Публикуйте свои работы с хэштегом, и мы обязательно их оценим!

Ровной печати и удачных шедевров!

Ваш Bestfilament

Полиоксиметилен(он же полиацеталь, или просто POM) — это инженерный термопластик с высокой жесткостью, механической прочностью и низким коэффициентом трения. Материал устойчив к ударам, износу и влаге, используется для замены металлов — шестерни, подшипники, детали конвейеров и так далее.

Вот только печать POM — штука довольно сложная. Всё дело в усадке из-за перепада температуры в камере. Так что принтер нужен обязательно закрытый, а лучше — с подогреваемой камерой. Усадка сильная, и большие детали печатать она скорее всего не даст. А главная причина — отрыв от стола.

Вот такую деталь удалось напечатать из POM. Печатали вертикально, с каймой пошире, в закрытой, но не активной камере.

В закрытой и активной камере (65 градусов), с нанесением разных клеев прямо перед печатью — это в принципе позволило напечатать деталь диаметром 6.5 см. Но это, скажем прямо, мучения и боль.

И всё равно деталь выгнуло в нижней части, возле подогреваемого стола. Как видим, печать крупных деталей требует дополнительных усилий.

Ищем подложку

Теоретически мы знаем пластики, которые хорошо липнут к столу. Значит, будем печатать POM на пластик с хорошей адгезией. Но тут возникает проблема спекаемости разных материалов. И для таких экспериментов, конечно, лучше использовать двухэкструдерные принтеры.

В целом, после серии тестов мы пришли к выводу, что хорошая спекаемость у POM с Watson (SBS). Его мы и будем печатать в несколько слоев как подложку. А уже на хорошо прилипший к столу пластик пробуем класть POM.

Как видим, печатать таким способом уже можно. Но из-за того, что Watson — пластик эластичный, POM при усадке его деформирует, хотя держится при этом очень хорошо.

Успех с ABS

До этого мы уже экспериментировали с разными пластиками и знаем: Watson и ABS спекаются отлично (оба они из стирольной группы).

Следующим шагом пробуем связку ABS и POM, и этот эксперимент оказался самым успешным. У самого ABS усадка, конечно, есть, но она значительно меньше, чем у POM. Маленькие детали печатаются очень хорошо. Хотя у стола всё равно остаётся небольшая деформация.

ABS — серая подложка, POM — белый (цветовая дифференциация штанов)

Чтобы избежать перепадов температуры у стола, провели эксперименты с печатью в "стакане". Результат есть, но усадка всё равно остается, деталь немного выгнута. Зато этим способом удалось напечатать довольно качественно небольшую деталь.

Ну и конечно, захотелось попробовать напечатать действительно большую деталь. Пробуем круг диаметром 20 см. Да, частично получилось, но деталь оторвало именно от подложки ABS. Высота вышла 9 мм из 45 проектируемых. Результат, конечно, есть, но не тот, который хотелось бы.

Следующая попытка — слой ABS, слой Watson, и сверху печатаем POM. Как видим, такая композиция уже позволила напечатать деталь размером 20 см. Но всё равно осталась деформация у стола, и вдобавок деталь разорвало.

Характеристики печати

Эксперименты проводили на принтере Bambulab H2D, слайсили в Bambu studio.

ABS: Используем настройки generic ABS. Печатает хорошо, без танцев с бубном.

Watson (SBS): Температура сопла 285, без обдува, температура стола 100, камера 65 градусов.

POM: Температура сопла 230 градусов, камера 60-65 градусов, температура стола — варьировалась. Скорость печати как у PETG, но на 50% медленнее.

Вывод 

В ходе экспериментов мы подтвердили, что печать функциональных деталей из POM вполне возможна, но требует индивидуального подхода.

Прямая печать на столе годится только для совсем мелких деталей (до 6-7 см) и требует подогреваемой камеры и идеальной адгезии. Но даже в этом случае геометрию гарантировать сложно — "мучения и боль" обеспечены.

Использование подложек — самый перспективный путь. POM отлично спекается с ABS и Watson (SBS).

Лучший результат для небольших и средних форм дала связка ABS (подложка) + POM. ABS лучше эластичного Watson компенсирует усадку POM и позволяет получать качественные детали без "танцев с бубном".

Для крупных деталей (от 10-15 см) проблема усадки остается открытой. Даже комбинированные подложки (ABS+Watson) не спасают от деформации — детали либо отрывает, либо рвет внутренними напряжениями.

Таким образом, для печати некрупных, но функциональных деталей из POM метод с ABS-подложкой можно считать рабочим. Для выхода на большие габариты нужны дальнейшие эксперименты и поиск других компенсационных стратегий.